格瑞恒辰
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模具行业未来趋势分析
发布时间：
2019-09-29 15:07
来源：
首先，模具行业技术全面提升。为了适应新形势，我国模具行业近几年来不断提升技术水平。许多企业已应用了CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理技术，以及高速加工、快速成型、虚拟仿真、机器人技术、智能制造及网络技术等许多高新技术，通过各种质量体系认证的企业一年比一年多。
总的来说，模具企业在生产过程中，应不断学习先进技术，努力向管理信息化、技术集成化、设备精良化、制造数字化、精细化、加工高速化及自动化方向发展。
其次，规模经济效益显著，集群发展有望加速。在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视，除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。
第三，重视品牌专利，加强创新研发。长期以来，模具一直处于“后方”和“被动”的地位，因此，也很少有“品牌”和“专利”。随着市场经济的发展，近年来，模具企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很快。
第四，模具行业人才培养力度加大。虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。据调查，全国模具行业从业人员约缺口30-50万人，其中工程技术人员约占20%，目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。
未来，我国模具产品将继续向大型(多工序、多组分、多腔)精密、高性能、集成化方向发展。模具企业早已由按图加工转变为融入模具下游用户的产品设计、成形的研究中，在提供模具、模具成形工艺的同时，还提供模具成形的周边装备，即模具制造商还是与模具下游客户一同提供产品的伙伴集成商。重构模具与用户的关系，提供差异化、定制化、个性化精准服务零(部)件成形整体解决方案的新模式，使得模具企业成为未来下游客户不可分割的成型装备支持的重要部分。
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首先，模具行业技术全面提升。为了适应新形势，我国模具行业近几年来不断提升技术水平。许多企业已应用了CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理技术，以及高速加工、快速成型、虚拟仿真、机器人技术、智能制造及网络技术等许多高新技术，通过各种质量体系认证的企业一年比一年多。